提高筒類鍛件表面質(zhì)量的措施
1、 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；
2、端面長短不齊、壁厚不均勻；
3、筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部；
4、成品橢圓度較大。
產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因：
1、凹坑是高溫加熱產(chǎn)生的氧化皮，沒有合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。
2、內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。
3、長短面是料溫不均，加熱中溫度高的走料快造成；或者是芯棒拔長中漏錘造成的。
4、筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，沒有及時(shí)調(diào)整造成。
5、端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當(dāng)造成。
6、產(chǎn)生橢圓度是：鍛件出成品火次保溫時(shí)間太長，坯料燒成橢圓，后續(xù)加工導(dǎo)致；或者出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當(dāng)，由于鍛件自重造成橢圓；或擴(kuò)孔變形不同步原因。
解決方法及措施：
1、清除氧化皮。在加熱墊鐵上鋪是石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，利用特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。
2、為了避免料溫不均造成長短面和橢圓，可以采用將坯料保溫一定時(shí)間后，旋轉(zhuǎn)一定角度再進(jìn)行保溫。
3、設(shè)計(jì)專用漏沖脫附具徹底避免端面折傷產(chǎn)生；坯料沖孔結(jié)束后采用吹氧的方式將飛邊徹底清除。
4、采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置，避免筒節(jié)由于自重使橢圓度增大。
5、進(jìn)給量和壓下量調(diào)整。相對進(jìn)給量太小或者太大都容易產(chǎn)生折傷，所以鍛造時(shí)相對進(jìn)給量滿足0.5-0.85。確保均勻的壓下量以有效避免壁厚不均、端面長短不齊等質(zhì)量問題。
[返回]
